在位于河北省邢臺市任澤區(qū)的河北華密新材科技股份有限公司,貨運汽車排起長隊,員工正將公司生產(chǎn)的高品質(zhì)特種橡塑材料及產(chǎn)品裝車運往全國各地。
“我們是一家土生土長的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),經(jīng)過30多年的不懈奮斗,努力推進設備、技術(shù)、管理方面的動能轉(zhuǎn)換,終于在特種橡塑領域成為領先企業(yè)。公司自主研發(fā)的改性纖維增強聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)材料已成功應用于航空航天領域。”華密新材董事長李藏穩(wěn)告訴記者,2020年,公司獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
設備升級
1989年,李藏穩(wěn)在家鄉(xiāng)邢臺天口鎮(zhèn)辛興莊村開始手工制作橡膠圈。工廠剛建立時,只有不到10名員工。2002年,公司因擴產(chǎn)搬遷至任澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū),并引進了國際先進的密煉生產(chǎn)線及橡膠制品生產(chǎn)設備。從那時起,華密新材開始實施規(guī)?;a(chǎn)。
2010年,華密新材接到了三一重工的一張訂單——生產(chǎn)適用于工程機械領域的密封橡膠圈。李藏穩(wěn)意識到這是推動產(chǎn)品升級的一次契機,決定引進10余臺國際先進的注塑機等設備,成立10多人的攻關小組進行產(chǎn)品試制。試制成功后,原本數(shù)十人同時進行高強度勞作才能完成的生產(chǎn),也升級為僅需幾名員工操控就能進行生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線。
“這樣的變化讓員工非常振奮。改造前,生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要1小時,而且質(zhì)量不能保證。改造后,不到90秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品,合格率也得到很大提升?!比A密新材研究院工藝試制科科長楊興運說。
2021年10月,華密新材又上馬改性特種工程塑料及制品項目,引進十幾條生產(chǎn)線,年產(chǎn)改性特種工程塑料5.8萬多噸、塑料制品1500噸。目前,已有3條生產(chǎn)線正式投產(chǎn),9條生產(chǎn)線完成安裝調(diào)試進行試生產(chǎn)。
通過裝備智能化、自動化升級,企業(yè)在10年間產(chǎn)品種類增加5倍以上,生產(chǎn)效率提升上百倍。產(chǎn)品覆蓋領域也從汽車、工程機械延伸到高鐵動車、石油化工、航空航天等領域,2024年營業(yè)收入突破4億元。
技術(shù)攻關
走進華密新材的產(chǎn)品展廳,各種橡塑零部件琳瑯滿目。華密新材研究院副院長張偉介紹,目前公司主要生產(chǎn)特種橡膠混煉膠、特種工程塑料及橡塑制品,品種已達上千種。
只有依靠科技創(chuàng)新,企業(yè)才能行穩(wěn)致遠?!耙郧叭A密新材主要生產(chǎn)密封橡膠圈,產(chǎn)品類型單一,缺乏核心競爭力。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,2001年,我們專門引進產(chǎn)品試驗檢測設備?!崩畈胤€(wěn)告訴記者。為了提升產(chǎn)品的科技含量,公司一方面安排人員外出學習,另一方面大力引進高技術(shù)專業(yè)人才,開啟高端橡膠制品研發(fā)與生產(chǎn)之路。
2009年,在北京中國國際汽車零部件展覽會上,李藏穩(wěn)在與一汽集團技術(shù)人員交談中得知,“一汽解放”6系列貨車在黑龍江地區(qū)運營過程中,由于一種橡膠配件耐低溫性能不佳,經(jīng)常出現(xiàn)斷氣剎車及制動抱死等故障。李藏穩(wěn)立即安排技術(shù)人員趕往長春,采集相關數(shù)據(jù),再進行反復試驗。經(jīng)過無數(shù)次的試驗與磨合,終于在上千種材料中篩選出了最優(yōu)方案,使該橡膠配件的耐寒指標達到零下45攝氏度,該配件當年銷量就突破了300萬件。
一次技術(shù)攻關,讓產(chǎn)品實現(xiàn)了行業(yè)領先。2018年,一家知名汽車制造企業(yè)計劃推出一款新車型,在研發(fā)過程中,后備箱關閉時產(chǎn)生的異響問題難以解決。該廠最終找到華密新材。楊興運說:“我們經(jīng)過一年多努力,嘗試了多種研發(fā)方案,通過改變產(chǎn)品角度、結(jié)構(gòu)、工藝,最終研發(fā)出無異響的緩沖塊?!辈粌H產(chǎn)品得到客戶認可,這項技術(shù)也達到了行業(yè)領先水平。
在特種橡塑新材料方面,華密新材還成功研發(fā)出由改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料制成的航空零部件,新材料在保持耐腐蝕和高強度性能的同時,同等體積產(chǎn)品的重量僅為鋼材的五分之一,鈦合金的三分之一,鋁合金的二分之一,實現(xiàn)了輕量化材料的國產(chǎn)化。
目前,華密新材擁有160余人的研發(fā)團隊,建有省級企業(yè)技術(shù)中心、產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、重點實驗室、國家博士后科研工作站等研發(fā)平臺。公司檢測中心于2021年9月通過中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可,圍繞特種橡塑材料及應用技術(shù),與多所高校科研院所開展緊密合作。2024年1月份至6月份,企業(yè)實現(xiàn)利潤總額2300多萬元,其中1400多萬元投入產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)。截至目前,華密新材獲得專利60件,其中發(fā)明專利28件、實用新型專利32件。
標準先行
產(chǎn)業(yè)優(yōu)化,標準先行。標準化是創(chuàng)新發(fā)展的驅(qū)動力,是制造業(yè)質(zhì)量技術(shù)基礎的核心要素,是行業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品升級的重要牽引。近年來,華密新材持續(xù)推進管理標準、工作標準、技術(shù)標準等方面的標準化建設,促進產(chǎn)品質(zhì)量提升,賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
李藏穩(wěn)回憶,華密新材創(chuàng)辦初期,行業(yè)和企業(yè)基本沒有生產(chǎn)標準,也沒有管理規(guī)范,大家只能“摸著石頭過河”,這樣很容易造成資源浪費。因此,公司決定找尋標準、學習標準,實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。
一次,公司承擔了高鐵動車密封件的生產(chǎn)項目,為了盡早生產(chǎn)出高質(zhì)量的密封產(chǎn)品,公司不僅對標行業(yè)頂尖企業(yè),還向最先進的管理標準和質(zhì)量標準看齊。經(jīng)過嚴格生產(chǎn),動車配件產(chǎn)品合格率和優(yōu)良率達到國外同類產(chǎn)品的標準,價格則優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。公司還將生產(chǎn)過程中的各種工藝要求、技術(shù)參數(shù)等要素經(jīng)過歸納整理,形成規(guī)范化的生產(chǎn)要求,并以此指導生產(chǎn)。產(chǎn)品種類由最初的十幾種增加到200多種。
張偉坦言,為使產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求,公司對研發(fā)過程、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)成本、工藝路線等全方位實施標準化管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?!爱斍八芰仙a(chǎn)領域有3個技術(shù)層級:通用塑料、工程塑料、特種工程塑料,前兩項比較普通,用量大,用戶多,也有相應的技術(shù)標準。而特種工程塑料,是3個技術(shù)層級中最高的,比如我們近幾年開發(fā)的改性聚醚醚酮、聚醚酰亞胺兩款特種工程塑料。通過創(chuàng)新,我們不僅攻克了一個個技術(shù)難關,更關鍵的是我們還通過專利技術(shù)申請、行業(yè)技術(shù)標準制定,形成自有知識產(chǎn)權(quán),也形成了節(jié)約高效的標準化生產(chǎn)流程,這就奠定了企業(yè)在該領域的領先地位。”張偉說。
有了這樣的成功經(jīng)驗,華密新材在推進標準化管理上傾注了更多精力。目前,公司已參與制定修訂國家標準9項、團體標準4項、行業(yè)標準2項,成為特種工程塑料及橡膠密封件制造領域參與標準制造較多的企業(yè)。
多年來,華密新材堅持專業(yè)化、精益化、特色化、創(chuàng)新型的發(fā)展方向,逐漸成長為專注細分市場、生產(chǎn)管理精益、掌握獨門絕技的“小巨人”企業(yè)。
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