勇毅前行·一季度經(jīng)濟(jì)觀察丨從一根絲里 透視紡織產(chǎn)業(yè)“破繭”之路

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中占比高達(dá)80%，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。然而在很多人的印象里，“勞動(dòng)密集、高耗能、低附加值”也是它身上的標(biāo)簽。今天，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何向新而行，撕掉“傳統(tǒng)”標(biāo)簽？

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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何撕掉“傳統(tǒng)”的標(biāo)簽

不久前，記者來(lái)到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占比超過(guò)60%的浙江省。紡織業(yè)一直是這里的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，形成了環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群。

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布料進(jìn)去，西服出來(lái)，上衣和褲子在吊掛系統(tǒng)里自動(dòng)實(shí)現(xiàn)匹配，在寧波，服裝是這樣生產(chǎn)的；利用3D和編程技術(shù)，失傳千年的珍貴織品——繚綾，借助一串串代碼，在嘉興海寧被成功復(fù)原；在法國(guó)巴黎，依托產(chǎn)自杭州的新一代無(wú)水印染機(jī)，工作人員在兩小時(shí)內(nèi)完成了一條絲巾從設(shè)計(jì)到制作的全流程。

在浙江，傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)正在變得不“傳統(tǒng)”。

走進(jìn)杭州這家企業(yè)的總部工廠，記者發(fā)現(xiàn)，銷售部門的工位大多都空著，員工基本在出差跑訂單。

杭州萬(wàn)事利絲綢文化股份有限公司一體機(jī)銷售事業(yè)部總監(jiān)徐墨：對(duì)我們?cè)O(shè)備的需求還是非常強(qiáng)烈的，國(guó)內(nèi)像廣東、福建地區(qū)的傳統(tǒng)印染企業(yè)，也在尋求利用我們這個(gè)免水洗一體機(jī)進(jìn)行一些技術(shù)上的升級(jí)。

看著眼前這一個(gè)個(gè)訂單，工作人員告訴記者，他今年最大的感受，是傳統(tǒng)的紡織企業(yè)都在求變。而企業(yè)本身也正是變化的結(jié)果：別看現(xiàn)在設(shè)備賣得火，可它原本只是一家傳統(tǒng)的絲綢企業(yè)，印染設(shè)備都要從國(guó)外買。決定研發(fā)生產(chǎn)印染機(jī)，是為了解決紡織印染行業(yè)里污水排放這個(gè)“老大難”。

想要變，從來(lái)都不容易。要告別過(guò)去環(huán)境污染最大的水洗工序，就要提高染料附著率。行業(yè)平均的染料附著率僅為60%多，想要達(dá)到接近100%，難度可想而知。

杭州萬(wàn)事利絲綢文化股份有限公司副總經(jīng)理 馬廷方：我們研發(fā)了十年才成功的技術(shù)，實(shí)際上就是不斷解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)當(dāng)中的痛點(diǎn)。

這座四層樓的廠房，見(jiàn)證著一個(gè)絲綢廠如何一步步撕掉“傳統(tǒng)”的“標(biāo)簽”：一層到二層，是傳統(tǒng)的絲綢印染流程，所有的設(shè)備占地超過(guò)了5000平方米。而四層樓上，最新研發(fā)的無(wú)水印染機(jī)，占地只有不到50平方米，原來(lái)的十幾道工序，都?jí)嚎s進(jìn)了這樣的一臺(tái)機(jī)器上。

不僅是傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式在改變。眼下，企業(yè)自主設(shè)計(jì)的大模型能為全世界80億人每人設(shè)計(jì)10萬(wàn)條不重樣的絲巾；基因改良的蠶寶寶可以吐出彩色的蠶絲，技術(shù)創(chuàng)新和跨界融合，正在讓傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機(jī)和活力。

杭州萬(wàn)事利絲綢文化股份有限公司董事長(zhǎng) 李建華：我們大家經(jīng)常講破繭成蝶，其實(shí)我的理解它就是一種創(chuàng)新的過(guò)程、變化的過(guò)程。破掉的是傳統(tǒng)落后的產(chǎn)業(yè)，破掉的是我們過(guò)去對(duì)環(huán)境不友好的部分，所以破繭在某種程度上就是創(chuàng)新。

科技賦能 助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速“智”變

有人從一根絲開(kāi)始改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，有人用人工智能技術(shù)升級(jí)產(chǎn)業(yè)。眼下，環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群，不少科技公司正在和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度綁定，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)更好地轉(zhuǎn)型升級(jí)。那么，在紡織產(chǎn)業(yè)龐大的產(chǎn)業(yè)鏈中，還躍動(dòng)著哪些新力量？

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在紹興柯橋，當(dāng)?shù)厥卓罴徔棙I(yè)的人工大模型剛剛落地。這里有幾十萬(wàn)種不同的面料花型，記者就使用大模型在上萬(wàn)家店鋪中找到了與身上服裝幾乎一樣的面料。而在當(dāng)?shù)氐那⒄勈依?，記者也看到了兩家企業(yè)剛剛通過(guò)大模型達(dá)成合作意向。

浙江紹興萬(wàn)德福生物技術(shù)有限公司技術(shù)部經(jīng)理 程瑞：我們是一家初創(chuàng)企業(yè)，要找到客戶，難度比還是比較大。我們就通過(guò)AI大腦，快速地建立了一個(gè)聯(lián)系。

平臺(tái)負(fù)責(zé)人告訴記者，這個(gè)大模型整合了工程師數(shù)據(jù)庫(kù)、政府授權(quán)數(shù)據(jù)和公開(kāi)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，形成了紡織領(lǐng)域的“私有知識(shí)庫(kù)”，讓人工智能穿透行業(yè)的“毛細(xì)血管”。

紹興市柯橋區(qū)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心主任王好：它還可以找技術(shù)、找人才、找政策。我們一共有八個(gè)“找”。它這個(gè)服務(wù)半徑可以非常廣，而且效率也非常高。

人工智能賦能紡織業(yè)的同時(shí)，一些紡織領(lǐng)域的新銳科技力量也在快速成長(zhǎng)。記者來(lái)到這家時(shí)尚科技公司，一下電梯，就感受到了滿滿的科技感：展廳里是正在疊衣服的機(jī)械臂，實(shí)驗(yàn)室里掃描的面料五分鐘后就生成了虛擬數(shù)字面料。

輸入關(guān)鍵詞，幾秒鐘就能生成上萬(wàn)種AI涉及的3D款式；拍張照，幾分鐘后數(shù)字人就能幫客戶體驗(yàn)上身效果；半小時(shí)內(nèi)，服裝企業(yè)從趨勢(shì)分析到面料生成再到企業(yè)宣傳圖就可以全部完成。這些技術(shù)都為客戶大大提升了效率，降低了成本。

浙江凌迪數(shù)字科技有限公司創(chuàng)始人劉郴：紡織服裝產(chǎn)業(yè)過(guò)去大家認(rèn)為它是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但是在人工智能加三維仿真的時(shí)代，我們又可以給這個(gè)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)很多新的機(jī)會(huì)跟賦能。這樣它又變成一個(gè)非常有活力的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)或者是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。

紡織產(chǎn)業(yè)抱團(tuán)向新

突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“天花板”

在環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群的調(diào)研中，記者也發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)要升級(jí)，集群協(xié)同發(fā)展也很重要。在柯橋，傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)正在從“單打獨(dú)斗”走向“抱團(tuán)向新”。

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紹興印染產(chǎn)業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心，一大早，就有好幾家企業(yè)前來(lái)咨詢問(wèn)診。這個(gè)被大家稱為“產(chǎn)業(yè)升級(jí)診所”的空間里，每個(gè)單間里坐著的“醫(yī)生”，分別是來(lái)自纖維材料、智能制造、綠色環(huán)保等不同領(lǐng)域的知名工程師，中小企業(yè)可以“對(duì)癥掛號(hào)”。

紹興（柯橋）印染產(chǎn)業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心共享工程師 占海華：一個(gè)月我們有20家以上企業(yè)要進(jìn)行服務(wù)，企業(yè)更多地關(guān)注了高附加值的產(chǎn)品。

怎么往高端走，往高附加值走，這是集群中不少企業(yè)迫切需要解決的。目前“產(chǎn)業(yè)升級(jí)診所”里已經(jīng)有80000多名注冊(cè)工程師，通過(guò)平臺(tái)機(jī)制，“共享”工程師們可以為集群里的所有企業(yè)服務(wù)，共同解決企業(yè)升級(jí)中遇到的各種難題。

紹興市柯橋區(qū)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心主任王好：這些中小企業(yè)在成長(zhǎng)過(guò)程當(dāng)中，它們會(huì)碰到許多的痛點(diǎn)、堵點(diǎn)、卡點(diǎn)，這些需求就好比是人身上的一些“病癥”，那我這個(gè)平臺(tái)就好比是為紡織印染企業(yè)打造的一個(gè)綜合性的“醫(yī)院”。

眼下，環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群正在向新攀登，形成了從“一根絲”到“一件衣”的完整鏈條。去年，浙江環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群還入選國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)集群。

在集群內(nèi)，牽頭單位浙江省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心和9家企業(yè)成立了共建實(shí)驗(yàn)室。單根重量達(dá)600噸可承受17級(jí)臺(tái)風(fēng)沖擊的深海纜繩、碳纖維3D編織技術(shù)應(yīng)用于飛機(jī)葉片和賽車頭盔甚至神舟飛船的降落用的特種傘繩，各種顛覆性的創(chuàng)新成果，都源自這樣的“抱團(tuán)”創(chuàng)新。

浙江省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心副主任 戚棟明：集聚了以后，它有一定的協(xié)同效應(yīng)，首先是人的集聚，還有信息的集聚、資本的集聚。創(chuàng)新是沒(méi)有“天花板”的，天花板就是用來(lái)給你不斷突破的。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“加速跑”

培育新質(zhì)生產(chǎn)力

不僅在浙江，今年以來(lái)，我國(guó)各地圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和新質(zhì)生產(chǎn)力培育，推出一系列創(chuàng)新舉措，正以差異化路徑激發(fā)產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能。

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一季度，全國(guó)固定資產(chǎn)投資同比增長(zhǎng)4.2%，其中制造業(yè)投資增速達(dá)9.1%，技術(shù)改造投資增長(zhǎng)7.2%，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正通過(guò)數(shù)字化、綠色化改造煥發(fā)新活力。

各地也圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，密集出臺(tái)政策舉措，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向高端躍升。

• 廣東省提出聚焦石化、鋼鐵、紡織服裝、家電家居等傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，開(kāi)展工業(yè)設(shè)備更新、技術(shù)改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型“四大重點(diǎn)行動(dòng)”，推動(dòng)超1萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造。

• 山東省計(jì)劃到2027年建成50家以上國(guó)家級(jí)智能工廠，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

• 甘肅省則通過(guò)設(shè)立專項(xiàng)扶持資金，引導(dǎo)金融機(jī)構(gòu)加大對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的支持，利用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)全鏈條改造，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)技術(shù)賦能、綠色轉(zhuǎn)型、集群協(xié)同和制度創(chuàng)新，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)潛能正在不斷激發(fā)，為高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。